在咱们加工的模切零件中，咱们常常遇到EVA泡棉的加工。通常，厚度将为1-2mm，厚度可能会到达5mm。关于这种泡棉加工，在生产过程中，肯定会遇到许多这类问题。那么咱们常常遇到的问题首要体现在以下三点：

1.泡棉冲孔过程中简略呈现斜边(圆刀模切的斜边较大);

2.这些厚泡沫在冲压过程中很简略发生碎屑和尘埃;

3.关于某些多孔产品，很难排出废物(孔径太小，泡沫的厚度大，难以排出废物);

这是咱们在EVA泡棉操作过程中遇到的一些常见现象。下面咱们将剖析以上三个常见问题并给出相应的处理方案;咱们将根据EVA泡棉自身的特点，为每个人做到这一点。简略介绍：EVA泡棉具有较高的厚度，一定的弹性和较低的弹性极限，简略发生粉尘。因为EVA泡棉的上述特性，咱们前面提到的三个基本问题将在EVA泡棉的模切过程中发生。

斜边问题，首先，关于在模切和冲压过程中易于呈现的斜切边际，该问题的原因是泡棉的厚度高。在冲压过程中，泡棉被挤出并且在泡沫被挤出之后被切开。倒角，处理此类问题的首要办法是更改东西的挑选。

通常，咱们运用的冲切东西是用于冲孔操作的双斜角切削东西。因而，为了保证有效削减斜角边际的发生，咱们运用单刃刀对内直角和外斜角进行冲压，这样能够有效削减泡棉斜角边际的发生。

一起，关于EVA泡棉模切件的结构相对简略，咱们选用纵切，切边，跳切的方式来削减影响切角的因素，然后避免了切角问题。关于某些结构稍微杂乱的产品，咱们能够运用刀线分解的办法进行打孔，而不是关闭刀线和多线重叠，以削减泡棉打孔过程中的揉捏应力，然后削减泡棉倾斜问题。

杂物粉尘，关于EVA泡棉碎片和粉尘的问题，该问题的根本原因在于泡棉自身的特性。因为泡棉的耐性低，所以组合物结构是泡棉资料。全部在冲压过程中，因为刀的重复效果使碎屑泡棉颗粒易于构成尘埃并漂浮在空气中。

关于一些需要清洁的模切作业，处理这一问题的办法有很多种。常用的办法是喷雾脱模剂。生产线上常用的办法是在EVA泡棉外表复合OPP保护膜，处理这个问题。当然，这种办法可能会形成一些辅助资料的浪费。

废物处理，在处理多孔废物方面，其实最根本的原因是泡棉太厚，而孔径较小，令废物在处理过程中难以抽取。"一般的传统办法是在模切机模架外制作一套顶针处理东西，经过顶针排出毛孔废料，进行冲裁和排屑。但是，这种废品处理办法欠好，简略刮起泡沫棉，形成产品质量差。在圆刀上常用的办法是提取和处理废物的东西。

处理方案异步作业，上级异步作业程序的好处;众所周知，上层资料是异步拉动的，基层资料是同步模切的，以到达节约资料的意图。在这里，咱们选用异步办法将泡棉和衬膜分开来拉动资料，这不仅节约了泡棉资料，并且在实际操作过程中，上层物料带被取走，泡棉外框浪费了。一起也消除了斜边，因为压力的效果，斜边将大大改善。并且，经过这种操作办法，基本的粉尘问题也得到了有效处理。